彩神I

河钢舞钢一炼钢模铸线革新改造“一箭双雕”

2016年，河钢舞钢一炼钢以公司“21字”工作方针为指导，以产线为中心，持续深化结构调整和产品升级，推进管理创新，强化产线支撑体系▆建设，高效◣组织生产。前10个月，累计生产钢ㄨ锭14.8万吨，其中40吨以上的大钢锭生产比例达到39.36%，与上年相比提〇高近10个百分点，并重点●确保了53吨特大钢锭出口合同的生产。

取得＠这样的成绩，得益于该厂8月份对模铸线进行的技术改造。

7月份，科技部接到♀一批S355大单重出口≡合同，需要一炼钢以53吨的大㊣钢锭组织生产。为了提高53吨大钢锭的浇铸质量№，该厂技术人员首先设计了4820mm中铸管，以消除由于原中铸管与大钢锭⊙模落差较小造成钢锭帽口』后期浇铸压力不足，浇铸时间长，钢水容易二★次氧化，而影响〓钢锭质量的问题。上述工艺问题解决后，可缩短浇铸时≡间，提高大钢锭质量，扩大铸线可浇铸锭型品种及规▲格范围，但生产仍面临一个难题——由于铸车自身及轨道高度是固定的，中铸管加高后势必会碰撞到辅助浇钢车ξ　南北两侧大梁及钢包水口。必须对浇钢车进行系统改造。

根据◆炼钢车间点检员陈旭东的建议，该厂在1号铸线浇钢车南北两侧的︼大梁上各开出一个长1000mm高400mm的凹槽，使加长的中铸管能够√顺利通过；重新制作▃一套新包座，把包座高度在现有基础上加高170mm，使∞加高后的中铸管与钢包水口保持合适的距离。改造后的辅助浇钢车∏经过了现场验证，完全可以保证53吨出口大钢锭的︽生产交货期；合理的浇〓铸高度减少了钢水浇铸过程中的二次氧化，扩大了45吨——53吨的钢锭浇铸规◣格，提高了钢锭内部↑质量，使锭到材的厚板探伤指标ζ达到88%以上，有力支持了公司出∞口合同的生产，为保证高端新品上量做出了突出贡献。

（赵永忠 肖云红）